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標題: 維修篇--錫裂問題 [打印本頁]

作者: milblock 時間: 2013-9-1 00:35
標題: 維修篇--錫裂問題
PCB元件與電路板銅箔焊接需要使用焊錫(錫膏)
有鉛焊錫熔點大約183度C就可融化，錫與銅金屬融合的地方有一層薄薄的離子遷移，
使錫與銅能夠融合，由於金屬有熱脹冷縮的物理特性，使的錫與銅箔處離子遷移處有被壞的可能
尤其焊接點一下子熱，一下子冷(這裡指的是接電後電路產生的熱，關電後變冷)，使的離子遷移處
日積月累被熱漲冷縮的一點一點的被破壞。
最近維修500W衰減器發現了這個問題!
[attach]16012[/attach]
有維修經驗的友台可能在找線路故障點如果找不到，可能會拿烙鐵把覺得怪怪的焊接點補錫，
或是會產生高溫的原件接點補錫，這可是對維修有幫助的。

作者: 大茂 時間: 2013-9-1 01:13
嗯，果然是專業人士，除了人工溶接問題(焊點不牢固)還有就是這種狀況了

作者: milblock 時間: 2013-9-1 01:26

大茂發表於 2013-9-1 01:13
嗯，果然是專業人士，除了人工溶接問題(焊點不牢固)還有就是這種狀況了

專業人士不敢當!!只是嘴砲罷了，您說的銲點不牢固是指假焊，這多人為造成，我版上說的多屬可靠性問題，用久了不可靠就故障了。

作者: 小鳳梨 時間: 2013-9-1 01:43
雖然我是新手看不懂~但你的用心分享我們感受的到~！給你用力推推推~~！讚噢！

作者: cinghuei 時間: 2013-9-1 03:18
這個應該是無鉛錫的問題
現在歐盟都把電子產品所用的錫都禁止含鉛導致焊點韌度較低...
只要機器有震動撞擊高溫拉扯焊點就會裂開產生接觸不良現象
維修時焊點補錫可能含鉛的成分不夠還是有機率再發生裂痕
建議用吸錫器把錫吸掉再重新焊接

作者: homeplay0731 時間: 2013-9-1 07:15
真是專業!!這是多年經的維修經驗才判斷的出來的!!

作者: BU2CS 時間: 2013-9-1 07:35
又長知識了.
謝謝樓主的專業解說跟分享.....

作者: milblock 時間: 2013-9-1 08:31

fatpet 發表於 2013-9-1 03:18
這個應該是無鉛錫的問題
現在歐盟都把電子產品所用的錫都禁止含鉛導致焊點韌度較低...
只要機器有震動撞擊 ...

您說的對!!無鉛錫溶點低造成錫裂的不可靠因素增加，所以這幾年才推無鉛銲錫(另一個是環保因素)

作者: BM4JRH 時間: 2013-9-1 08:33
感謝分享，又學到一些知識了！

作者: willis 時間: 2013-9-1 11:33

感謝分享，

作者: anbingo 時間: 2013-9-1 12:13
感謝友台專業分享真是獲益良多

作者: WSUgocouars 時間: 2013-9-1 13:57

milblock 發表於 2013-9-1 08:31
您說的對!!無鉛錫溶點低造成錫裂的不可靠因素增加，所以這幾年才推無鉛銲錫(另一個是環保因素) ...

um.... 怎跟我的認知有差異呢!!!! 我們公司從有鉛製程導入無鉛製程時, 無鉛製程的溫度都比有鉛製程高耶.

另外你維修那 500W 的衰減器, 是 RF 專用的嗎? 有多少dB的衰減量呢? 可以請你麻煩分享一下它的電路和機械結構嗎? 上上次想做高瓦數50~60dB衰減器, 大失敗. 看來還是要觀摩一下別人的強項. 呵呵~~ Many thanks!

作者: cinghuei 時間: 2013-9-1 14:19

milblock 發表於 2013-9-1 08:31
您說的對!!無鉛錫溶點低造成錫裂的不可靠因素增加，所以這幾年才推無鉛銲錫(另一個是環保因素) ...

無鉛錫的熔點溫度比含鉛錫高約40度左右
應該比較耐高溫但是韌度不足
在熱漲冷縮的作用力下容易裂掉空焊跟熔點溫度關係不大

這個現象有修過CCFL燈管的液晶螢幕應該就很了解

作者: milblock 時間: 2013-9-1 14:39

WSUgocouars 發表於 2013-9-1 13:57
um.... 怎跟我的認知有差異呢!!!! 我們公司從有鉛製程導入無鉛製程時, 無鉛製程的溫度都比有鉛製程高耶. ...

真的是筆誤，有鉛比無鉛熔點低，感謝指證!!

作者: milblock 時間: 2013-9-1 14:50

fatpet 發表於 2013-9-1 14:19
無鉛錫的熔點溫度比含鉛錫高約40度左右
應該比較耐高溫但是韌度不足
在熱漲冷縮的作用力下容易裂掉空焊 ...

抱歉!筆誤，有鉛的熔點比無鉛低，另空焊、假焊是屬製程中的故障，若是使用多年後產生的錫裂多屬於熱漲冷縮應力變化!!

作者: vincent360 時間: 2013-9-1 23:11
感謝分享...................................

作者: bx4ap 時間: 2013-9-2 11:04
感謝分享，學習了。

作者: impreza925 時間: 2022-4-27 08:46
感謝大大精彩的分享

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